Ознайомтеся з принципом роботи машини для миття лабораторного скляного посуду та сімома функціями трьох основних систем
Автоматична мийка скляного посуду - це комплект автоматичного очищення та сушіння, що є одним з високотехнологічних продуктів. Вона може замінити ручне очищення та сушіння різного лабораторного посуду, різноманітні програмовані програми, метод очищення одним натисканням кнопки значно зменшує неефективне навантаження науковців, одночасно підвищуючи стабільність та послідовність очищення партій, особливо в екологічних випробуваннях, біофармацевтиці, тестуванні харчових продуктів та ліків та інших галузях промисловості.
Принцип роботи мийки скла:
Робочим середовищем є водопровідна вода та чиста вода (або пом'якшена вода). За допомогою спеціального миючого засобу, що приводиться в дію циркуляційним насосом, миюча рідина безпосередньо промивається на 360° всередині та зовні резервуара шляхом обертання розпилювача та розпилювальної трубки, щоб під дією механічних та хімічних сил відшаровувати, емульгувати та розкладати залишки речовин на резервуарі. Крім того, миючу рідину можна автоматично нагрівати, а потім посуд можна гарячим способом очистити та продезінфікувати для досягнення кращого ефекту очищення. Якщо обрано модель з функцією сушіння, пляшку для зразка також можна висушити гарячим повітрям після миття, щоб уникнути вторинного забруднення, спричиненого несвоєчасним видаленням.
Мийка лабораторного скляного посуду має автоматичне очищення та сушіння, а також інші функції швидкого доступу, а весь її робочий процес складається переважно з трьох основних систем, які представлені наступним чином:
1. Система онлайн-моніторингу провідності
Під час процесу очищення навіть дуже невеликий залишок у чистій воді може серйозно вплинути на результати очищення. Мийка пляшок встановлює функцію системної сигналізації: якщо провідність під час останнього сеансу очищення перевищує встановлене клієнтом значення, обладнання автоматично повторно промивається. Нова система онлайн-моніторингу провідності, що не потребує обслуговування, усуває необхідність додаткових витрат на обслуговування та калібрування. Система інтегрована в систему циркуляції води та не має прямого контакту з водною системою, що забезпечує високу точність.
2. Система контролю та контролю кількості рідкого миючого засобу
Система контролю та контролю об'єму рідини для миття підвищує безпеку системи. Під час додавання мийного засобу система захищає від впливу в'язкості рідини та температури навколишнього середовища на характеристики потоку, забезпечуючи точніший розподіл об'єму рідини. Простий метод контролю за допомогою витратоміра, який використовувався раніше, зазнавав впливу факторів навколишнього середовища. Нова технологія мийки пляшок має більшу точність та безпеку.
3. Система індукційного контролю витрати води розпилювача
Завдяки функції очищення розпиленням під високим тиском, тобто системі індукційного контролю швидкості потоку розпилювача, лабораторна мийка пляшок може автоматично розпізнавати завантажену систему кошиків і точно контролювати швидкість розпилювача в камері очищення. Якщо завантаження неправильне, мийка пляшок виявляє помилку на початку програми та призупиняє роботу. Під час процесу очищення машина для миття пляшок визначає швидкість розпилювача, щоб переконатися, що швидкість знаходиться в межах встановленого діапазону, для досягнення кращого ефекту очищення.
Характеристики машини для миття скляного посуду для лабораторій:
1. Регульований по висоті кронштейн для забезпечення ефективного очищення посуду різних характеристик;
2. Подвійний контроль температури води для забезпечення всієї температури води для очищення;
3. Рідину для чищення можна налаштувати та автоматично додавати;
4. Після очищення його можна висушити на місці;
5. Імпортний високоефективний циркуляційний насос, стабільний та надійний тиск очищення;
6. Розташуйте місце для чищення відповідно до принципу гідромеханіки, щоб забезпечити чистоту кожного предмета;
7. Обертовий розпилювач оптимізованої конструкції форсунки високої щільності забезпечує покриття розпиленням без мертвих кутів на 360°
Час публікації: 04 березня 2022 р.




